橡膠避震喉焊接施工經(jīng)歷了手工焊和自動焊的發(fā)展歷程。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動焊方面，有前蘇聯(lián)研制的管道閃光對焊機(jī)，其在前蘇聯(lián)時(shí)期累計(jì)焊接大口徑管道數(shù)萬公里。它的顯著特點(diǎn)就是效率高，對環(huán)境的適應(yīng)能力很強(qiáng)。法國、前蘇聯(lián)等其他國家也都研究應(yīng)用了類似的管道內(nèi)外自動焊技術(shù)，此種技術(shù)方向已成為當(dāng)今世界大口徑管道自動焊技術(shù)主流。
手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應(yīng)用。手工電弧焊上向焊技術(shù)是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點(diǎn)為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。
手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進(jìn)的焊接技術(shù)，其特點(diǎn)為管口組對間隙小，焊接過程中采用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成，適合于流水作業(yè)，焊接效率較高。由于每層焊層厚度較薄，通過后面焊層對前面焊層的熱處理作用可提高環(huán)焊接頭的韌性。
手工電弧焊方法靈活簡便、適應(yīng)性強(qiáng)，其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。
隨著管道建設(shè)用鋼管強(qiáng)度等級的提高，管徑和壁厚的增大，在管道施工中逐漸開始應(yīng)用自動焊技術(shù)。管道自動焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動強(qiáng)度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大潛力。但我國的管道自動焊接技術(shù)正處于起步階段，根部自動焊問題尚未解決，管端坡口整形機(jī)等配套設(shè)施尚未成熟，這些都限制了自動焊技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。
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