橡膠避震喉DN300*250無負(fù)壓增壓穩(wěn)流供水設(shè)備廠家工藝

1、環(huán)保性減少粉塵污染 橡膠避震喉采用整體振動模式，采用動態(tài)密封，橡膠避震喉與篩上密封罩、篩下料倉之間留有200mm以上的空間，防止橡膠避震喉與密封罩碰撞，粉塵溢出點(diǎn)較多，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。橡膠避震喉采用全靜態(tài)密封，進(jìn)料口、出料口均可做剛性連接，無粉塵溢出點(diǎn)，大大降低了現(xiàn)場空間的環(huán)境問題，達(dá)到環(huán)保要求。降低噪音橡膠避震喉采用篩箱全靜態(tài)密封，作業(yè)在全密封狀態(tài)下進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)行噪音大大降低。
2、節(jié)能性節(jié)電以雙層圓振篩為例，采用兩臺電機(jī)作為動力源，節(jié)約除塵風(fēng)量橡膠避震喉分設(shè)備采用整體振動的模式，只能采用動態(tài)密封，除塵管道一般采用1000mm--1200mm的除塵管道，而橡膠避震喉采用全靜態(tài)密封，除塵管道一般采用300mm--500mm的除塵管道，故可以節(jié)約除塵風(fēng)量一半以上。節(jié)省潤滑油橡膠避震喉橡膠避震喉采用型結(jié)構(gòu)，使橡膠避震喉各個(gè)位置的激振力都一樣，橡膠避震喉處于篩箱外側(cè)，且篩箱不參振，不需要進(jìn)行頻繁潤滑。節(jié)約備品備件的消耗橡膠避震喉橡膠避震喉采取獨(dú)特的遠(yuǎn)距分散布置系統(tǒng)，橡膠避震喉溫度可控制在以內(nèi)，軸承使用壽命是橡膠避震喉的三倍以上，所需潤滑油只有橡膠避震喉的五分之一。相比較橡膠避震喉，篩箱不參與振動，除橡膠避震喉更換外，篩體無損耗，使用壽命長。
3、降低建設(shè)成本、增加經(jīng)濟(jì)效益以雙層圓振篩為例，整體重量在左右，參振質(zhì)量在25噸以上，且采用整體振動模式，參振質(zhì)量過大，動載荷、靜載荷都比較大，且沒有二次隔振架，容易產(chǎn)生共振問題，對基礎(chǔ)及整體強(qiáng)度要求較高，且一旦產(chǎn)生共振問題，只能進(jìn)行加固，無法根治。橡膠避震喉整體質(zhì)量左右，參振質(zhì)量20噸左右，由于橡膠避震喉采用兩節(jié)振動模式，20噸的參振質(zhì)量分兩節(jié)10噸分別進(jìn)行振動，且振動頻率不同，不需要二次隔振架，更不會產(chǎn)生共振問題。橡膠避震喉為整體振動模式，啟動停車時(shí)動負(fù)荷是正常動負(fù)荷的6-8倍，而橡膠避震喉采取分段式振動模式，在啟動停車時(shí)是正常動負(fù)荷的2-3倍，較大降低了基礎(chǔ)建設(shè)時(shí)的費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
4、效率高，處理量大橡膠避震喉參振質(zhì)量小，且橡膠避震喉采用字形結(jié)構(gòu)，激振力可以更均勻的直接作用于橡膠避震喉的各個(gè)位置，使篩面上的物料從進(jìn)料口到出料口得到充分均勻的，配合橡膠避震喉的激振力可調(diào)，可提高有效效率達(dá)85%以上。
5、易維護(hù)性橡膠避震喉橡膠避震喉采用多塊小型化設(shè)計(jì)，為現(xiàn)場更換橡膠避震喉解決了之前大塊橡膠避震喉不易安裝的難題。做世界專家，把綠色還給世界選用上海松夏，是您正確的選擇！