橡膠避震喉進(jìn)口無負(fù)壓供水設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

橡膠避震喉剛性接口管已在自來水管道工程中使用了幾十年，但由于強(qiáng)度低、重量重、施工費(fèi)力、使用壽命短，現(xiàn)已基本被橡膠避震喉取代。消失模鑄造是干砂和負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝的簡(jiǎn)稱。圖案由聚苯乙烯泡沫塑料制成。內(nèi)外表面涂上耐火涂料并干燥后，澆注系統(tǒng)粘結(jié)，放入專用砂箱中振動(dòng)，無需取出圖案，砂箱用塑料膜密封。澆注前先抽負(fù)壓，使干砂達(dá)到澆注前要求的密實(shí)度。澆注時(shí)，負(fù)壓連續(xù)泵送，澆注時(shí)圖案氣化，氣化從負(fù)壓管道排出，橡膠避震喉凝固形成鑄件。因?yàn)檫@種模式只使用過一次，所以起初它主要用于單件生產(chǎn)。
隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，它已被廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。與砂型相比，消失模鑄造橡膠避震喉的外觀質(zhì)量明顯提高，但也存在一些意想不到的缺陷。這些缺陷的原因和克服方法介紹如下:消失模鑄造用涂料為水性涂料，浸涂時(shí)潤濕泡沫圖案，降低剛性，干燥后變形，導(dǎo)致橡膠避震喉變形。如果這種變形發(fā)生在承插部分，會(huì)使公差尺寸或橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)廢橡膠避震喉。這種缺陷曾經(jīng)是廢品的主要原因。后來，鋁或聚氯乙烯成型環(huán)的方法被用來解決這個(gè)問題，即成型環(huán)在涂層前被放入插座的內(nèi)徑。在涂層干燥后，損失的泡沫的剛性明顯增加，并且施加第二涂層以消除變形。當(dāng)澆注系統(tǒng)有兩個(gè)以上橡膠避震喉時(shí)，在相鄰的兩個(gè)鑄件中，一個(gè)橡膠避震喉的壁厚增加，另一個(gè)橡膠避震喉的壁厚減小，而且兩個(gè)橡膠避震喉中的一個(gè)鑄件有大孔，而另一個(gè)鑄件局部加厚了兩倍。這種缺陷只在消失模鑄造中出現(xiàn)，是由于其特殊的填充類型造成的。如前所述，工程總承包是真實(shí)的。模塑材料使用干砂。沙粒之間沒有粘合劑。模具的形狀由消失模鑄造保持。澆注過程中，填充過程位于橡膠避震喉流動(dòng)的前沿，其附近的消失模鑄造連續(xù)氣化并連續(xù)填充。泡沫氣化損失導(dǎo)致模具過早坍塌；太遲了，氣化的氣體被連續(xù)排出。
當(dāng)澆注系統(tǒng)中兩個(gè)橡膠避震喉的填充速度不同時(shí)，填充速度較慢的鑄件的泡沫損失會(huì)相對(duì)較多。當(dāng)兩個(gè)相鄰鑄件的液位不同時(shí)，模具壁在液體壓力的作用下移動(dòng)到另一側(cè)，導(dǎo)致這種缺陷。因此，必須嚴(yán)格注意兩個(gè)澆注系統(tǒng)的合理分布，以避免這種缺陷。通常，孔的內(nèi)壁是光滑的，而這種缺陷的內(nèi)壁含有碳黑樣物質(zhì)，這些物質(zhì)是蜂窩狀的并聚集成碎片。分析表明，這種缺陷是在橡膠避震喉凝固后形成的，一些泡沫塑料包裹在橡膠避震喉中，在橡膠避震喉填充過程中不能排出。澆注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，以確保橡膠避震喉的順利填充。當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，排氣立管可以設(shè)置在缺陷處。常見橡膠避震喉的缺陷，如砂眼、氣孔、冷絕緣等。也可能發(fā)生在損失的泡沫鑄件中。