橡膠減震喉出泡的緣故
橡膠減震喉內(nèi)部結(jié)構(gòu)出泡的首要因素是由于橡膠減震喉生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中內(nèi)部結(jié)構(gòu)的簾子布與橡膠層融合不密切，造成隔層中間有間隙。運行時，物質(zhì)根據(jù)間隙注入隔層，進而引起了橡膠減震喉的出泡滲水而造成橡膠減震喉出泡的因素也不僅這一種，有些是由于材料的問題，有些是由于職工在制做橡膠減震喉時使用不合理。橡膠減震喉的材料基本上全是純天然橡膠。而在圓球的制作過程中必然會產(chǎn)生一些問題。最重要的是要立即尋找化解的方法。立即解決困難的方法才算是重要。 1.聚氨酯發(fā)泡劑的品質(zhì)，在限制的時間內(nèi)查驗聚氨酯發(fā)泡劑是不是達標。
2.橡膠混合物質(zhì)的延展性太低。查驗橡膠混合物質(zhì)的延展性是不是符合規(guī)定。 3.假如混和溫度過高，則聚氨酯發(fā)泡劑會太早溶解。查驗切換閥的排出溫度是不是過高，棒的氣溫是不是過高及其橡膠是不是點燃。加上用以工業(yè)中生產(chǎn)加工商品的聚氨酯發(fā)泡劑。
4.假如橡膠混合物質(zhì)置放太長期或溫度太高，一些聚氨酯發(fā)泡劑很有可能著火拼溶解。假如橡膠混合物質(zhì)放置時間太長，則應(yīng)錯亂橡膠混合物質(zhì)以開展別的解決。
5.橡膠的硫化橡膠速率太快，調(diào)節(jié)秘方。查驗硫化促進劑的臨界壓力是不是貼近聚氨酯發(fā)泡劑的溶解溫度，并互相配合以使硫化橡膠速率和聚氨酯發(fā)泡速率配對。